换色管理：多色号生产的秩序保障

同一产线今天喷浅色、明天喷深色，换色管理不当的后果是灾难性的：浅色产品上出现深色颗粒，整批报废。换色管理是多色号家具厂涂装秩序的基本保障。

换色的第一原则是"由浅入深、先亮后哑"：生产排程上尽量安排浅色在前、深色在后，亮光在前、哑光在后，最大限度降低交叉污染的风险——深色颗粒落进浅色漆里显而易见，反过来则几乎无感。换色操作要有标准流程：管路、喷枪、储漆容器彻底清洗，清洗溶剂按"脏-中-净"梯度更换；清洗后试喷确认，无杂色颗粒方可正式投产；清洗溶剂按废弃溶剂规范收集，不得随意倾倒。

减少换色次数本身就是管理：按色号归集订单、集中生产，是排产智慧；打样调色在专用工位进行，与量产线隔离，避免打样污染量产。换色管理的本质是防污染思维——涂装车间的洁净度，决定产品色彩的上限。